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云智控在全变频空压站上线一个月,整站节能7%!

日期:2020-12-30

作者:蘑菇物联

浏览量:8070

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「我们现在的站房7台全是变频机,你的系统还怎么节能?」毛栎权的这个质疑,一个月后就有了答案。


「变频螺杆机=节能」是行业内的一个「常识」,但变频机并没有解决毛栎权所有的问题,最终打动他的是云智控提质稳压的功能。


当云智控在宁波胜克换向器有限公司上线一个月后,他收获的却不只是「提质稳压」。



凌晨2点,

一个来自产线的报警电话


2020年5月20日,设备管理部科长毛栎权半夜2点被电话吵醒,生产车间那边反馈说气压较大,导致生产设备运行速度过快。毛栎权赶紧打电话安排管理人员去现场处理问题。


原因是晚班的时候,空压站并没有管理员值守,一般是凭经验开1到2台设备,按照60m³定量供气。但产线上的实际用气量随着订单量的变化而波动,所以出现压力「不是高了,就是低了」的现象。


气压高了会导致生产设备用气的元器件运行速度加快。比如,气缸从A到B,正常是1秒,但如果加快到0.5秒或者0.8秒,会导致设备运行的节拍混乱,生产动作变形,产品的不良率增加。


而这些问题,按照原来的计划,是不应该出现的!


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产线已经全自动化,

人工操作的空压站却跟不上节奏


宁波胜克从2012年开始导入自动化设备,引进自动化流水线、自动检测机等。随着自动化设备增多,对生产压缩空气的辅助设备要求也变高了。


“因为设备离不开电、气,这是它的动力源。”公司将原来的分散供气模式变成集中供气,也将原来的工频螺杆机全部换成变频螺杆机,全力保障气体品质。


但是晚班气压波动大的问题频繁出现,引起了毛栎权的注意。他意识到,7台变频机集中供气的模式,依赖人工的操作方式和凭经验的管理方式,并不能完全满足生产用气需求。



更换设备,

并不能解决供需不平衡问题


为什么全是变频机的站房还不能满足生产用气?为什么压力波动范围还是很大?如果不是变频机的问题,那问题出在哪里?


经过仔细思考,毛栎权用了一个信息差的比喻来解释他的发现。


空压机的变频器只能控制设备的产气端,排气口气压高了,就降低空压机频率,减少产气量,压力低了就增加产气量。但是接着就出现了2个信息差:一个是压缩气体从产气端到达用气终端,会经过后处理设备和输气管道,过程中压力损耗多少是不知道的;另一个是用气终端的用气量是实时动态变化的,到底下一分钟用气需求是多少,产气端也是不知道的。


同时他发现,解决这2个信息差的关键,并不在于产气端而在于用气终端。因此不管是工频机、变频机还是离心机,更换产气端设备并不能解决这个问题。




云智控的上线,

实现了提质稳压


“那云智控解决了这个问题吗?”毛栎权眼里出现了一种「想到一块去了」的兴奋感。


“云智控把重点放在用气终端,不是放在产气端。通过在用气终端安装传感器,监测用气终端气压变化,然后控制空压机。相当于打通了产气端到用气终端之间的信息差,一条路铺直了。”


数据也证明了毛栎权的判断。空压站的气压波动范围从原来的5-6.5bar降到现在的5.2-5.7bar,波动幅度控制在0.5bar,早晚班实现了24小时稳压供气。并且,由于气压稳定、气体品质提高(压缩气体中水分减少),自动化设备的一些气体执行原件的故障率下降,配件成本也降低了。


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7%的节能率有据可查


当我问毛栎权:“从原来的工频机换成变频机后,在节能这方面有一个统计的数据吗?”他摇了摇头说:“当时真没统计过。”


不过云智控的节能效果,毛栎权脱口而出:“一个月下来,有7%的节能率,节省了1.8万元电费。”


因为在云智控系统里可以直观地看到节能数据。7%的节能并不是凭空而来的,缩窄压力波动范围本质上就会达到节能的效果。同时在多台变频机的站房里,云智控可以监测各变频机的实时运行负荷,减少多台设备同时低频运行造成的浪费,提高站房整体能效。


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空压站智能化,

只是整厂智能化的起点


当初毛栎权意识到空压站房不能满足生产用气需求时,他并没有找到更合适的解决办法,更别提像云智控这种工业互联网的工具了。


他亲眼见过公司进行自动化的改造,一个工人可以操作6、7台生产设备,工厂由原来的3000多人,变成现在的1500多人,产品品质和产能反而都得到提升。


但是智能化的解决方案,他还没有接触过,直到2020年11月云智控的上线。


在采访设备科负责人应忠祥先生的时候,他说了一句让我印象深刻的话:“空压站智能化只是一个起点,今后所有的设备都要从自动化升级成智能化。”


在制造业进行数字化、网络化、智能化的升级转型时代,对于一家工厂而言,云智控的上线,除了带来提质稳压和节能、省事的直接效益,还多了一层象征意义,它意味着一家自动化的工厂开始了它智能化转型的步伐。云智控为工厂注入了一种新的可能性和想象空间。



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