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从动力设备能耗公式,看“云智控”如何节能

日期:2019-10-12

作者:蘑菇物联

浏览量:811

动力设备是企业生产的心脏和企业组织均衡生产的重要条件。动力一旦出现异常,将直接影响产品的质量、数量、安全、和环保等。对动力设备及其设施进行有效管理的重要性不言而喻。


当前,大部分动力设备主要依靠人力做日常管理,存在能耗高、设备调试技能缺乏、运维成本高、人工点检耗时多等问题。以工厂的空压站为例,因人工调节的局限性或管理不适当,大量的能源以不可用的热量、摩擦或噪音形式损失掉。



据不完全统计,空压站年耗电约占整厂的20~40%,2018年全国空压机耗电量约为4200亿kW•h,有效能耗只占66%,其余34%的能量被白白浪费,存在巨大的节能空间。


随着物联网技术不断突破:数据处理速度的提升和硬件成本的下降,让物联网技术在动力设备领域的应用取得了显著的效果。比如,蘑菇物联自主研发的“工厂空压站(动力车间)云智控节能管理系统”(简称“云智控”),结合物联网、移动技术、集中控制技术、无损恒压技术等帮助空压站实现系统智能化控制、可视化管理和整站节能。


降低能耗的途径:


工厂空压站的用电量主要包括三个部分:生产能耗、待机能耗和启停能耗。


生产能耗:与企业的生产量成正比,如1单位产品使用1单位气量,则2单位产品使用2单位气量;


待机能耗:ON/OFF控制模式的空压机卸载状态的能耗,此能耗与空压机台数成正比;


启停能耗:空压机从停机到加载排气时的能耗,此能耗也与空压机台数成正比;


空压机用电量变化情况


当将总能耗换算成单位产量能耗时,可以得到如下公式:



因此,降低单位产量能耗的途径包含:


提高产量:这里的“产量”有两层意思,一个层面的产量是指空压机的排气量,另一层意思是提高用气设备的运转效率;


减少待机能耗和启停能耗:因为,空压机的卸载能耗是满载能耗的45%;


“云智控”如何节能?


云智控”对压缩空气系统的节能改造主要体现在缩小空压机的安全余量、降低供气压力和优化空气压缩机运行:


① 如何减少生产能耗?通过对空压机的集中智能控制来缩小安全余量和降低供气压力。并且智能算法具备自主学习能力,通过对供气压力、用气压力以及工况参数的监测分析,不断调整空压机运行方式,节能效果持续优化。


② 如何减少待机能耗和启停能耗?一方面,通过精准把控空压机的开关机时间、减少空压机卸载时间、提高加载率,优化空压机组运行。


另一方面,一站式监测空压机、冷干机、流量计、压力变送器等,自动生成节能报表,展示并分析能源收益、单位能耗、累计用气、用气波动、设备稼动  率、加载率、故障报警、管道压降、泄漏等情况;支持设备远程启停和参数采集、存储与分析,无需人工点检&抄表;设备异常、保养到期提前通知,降低  紧急运维成本10-30%。



在刚结束不久的2019智博会上,“工厂空压站(动力车间)云智控节能管理系统”凭借在动力车间领域显著的节能效果和稳定的连接能力,从中国和新加坡两个国家共320余项优秀参赛项目中脱颖而出,荣获“中新工业APP创新应用大赛一等奖”。

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