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汽车汽配:中集集团

汽车汽配

公辅车间节能率达21.5%,节省60多吨标准煤。

中集集团

扬州中集通华专用车有限公司,是中集车辆集团核心灯塔工厂,拥有国家级博士后科研工作站,是国家高新技术企业,主要生产300多种规格型号的半挂车、专用车产品,年产能36000台。


根据《Global Trailer》于2020年公布的全球半挂车生产企业按产量排名数据,中集车辆半挂车业务连续八年位居全球第一。


压缩空气作为动力源,在中集通华工厂的应用十分广泛。例如KTL自动打砂涂装线、特种车的人工打砂涂装线、自动化装配线、拼焊车间等,都需要用到压缩空气。每个月的用气量大概在340万m³。




中集通华数字化半挂车工厂



在动车车间(空压站)进行数智化改造之前,中集通华依靠人工管理站房,主要存在3大痛点


01

夜班没有专人管理。夜间站房的值班人员下班后,站房处于「裸奔」状态。

02

站房共8台设备,调度难度较大。用气波动比较大的时候,管理员「也不知道开哪一台比较合适,设备少开了会造成供气压力不足,影响产线正常生产,多开了1台会造成能耗浪费」。

03

设备空载率高。为避免供气不足,经常多开设备,导致设备频繁加卸载,空载率比较高,无效做功多,「能耗浪费也比较严重」。


动力装备部吴晶部长在采访中说:「这套云智控系统上线之前,我们的能耗是0.1376kW·h/Nm³。」


2020年12月份,中集通华上线云智控系统。痛点问题被解决,节能效果可测量。



数据实时监测,设备运行无后顾之忧

现在管理员在办公室的电脑前或手机小程序上,就能看到站房的设备运行情况,并且系统能秒级识别数据异常,发出故障预警通知,管理员可及时处理问题,避免出现故障停机。

不再需要人工巡检,云智控实现了空压站24小时无人值守,「夜间我们的设备的运行,基本上就没有后顾之忧了」。




智控算法,杜绝「多开少开」现象

云智控根据母管压力变化情况,秒级识别用气波动情况,在保障生产用气需求的前提下,通过智能控制算法,自动匹配相应排量的设备启停,优化设备参数和运行组合,实现供气端与用气端动态匹配,减少人工干预控制。

吴部长说:「现在云智控自动调节设备开关机,不需要人工去操作,就不会再存在多开和少开的情况了,供气也更稳定。」




设备空载率下降,加载率平均提高36%

云智控的智控算法不仅控制更加可靠,而且是以最优参数控制设备,降低了设备的空载率,将设备加载率平均提高36%。「有效的降低了设备的能源浪费情况」。

人工控制的频次减少,管理人员的工作量变小,管理效率反而提高了。




节能21.5%,节省约60多吨标准煤!

云智控系统上线后,能耗大幅下降。整站能耗从原来的0.1376kW·h/Nm³降到0.1079kW·h/Nm³,节能率达到21.5%

按照电力当量值折标系数0.1229千克标准煤/千瓦时计算,相当于节省65.793吨标准煤(当量值)





近年来,中集通华通过数智化转型,将中集车辆“高端制造”体系实践落地。云智控的上线,为“高端制造”体系继续添砖加瓦。




中集车辆的转型之路,也印证了「先分后总」的转型路径,先将设备以及由设备构成的一个个车间智能化,然后整厂数据集成打通,实现整厂智能化。


*采访是在今年5月,文中数据计算时间为:2020年12月底至2021年5月。节能21.5%,节省60多吨标准煤。



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