汽车汽配
公辅车间节能率达21.5%，节省60多吨标准煤。
中集集团
扬州中集通华专用车有限公司，是中集车辆集团核心灯塔工厂，拥有国家级博士后科研工作站，是国家高新技术企业，主要生产300多种规格型号的半挂车、专用车产品，年产能36000台。
根据《Global Trailer》于2020年公布的全球半挂车生产企业按产量排名数据，中集车辆半挂车业务连续八年位居全球第一。
压缩空气作为动力源，在中集通华工厂的应用十分广泛。例如KTL自动打砂涂装线、特种车的人工打砂涂装线、自动化装配线、拼焊车间等，都需要用到压缩空气。每个月的用气量大概在340万m³。
中集通华数字化半挂车工厂
在动车车间（空压站）进行数智化改造之前，中集通华依靠人工管理站房，主要存在3大痛点：
01
夜班没有专人管理。夜间站房的值班人员下班后，站房处于「裸奔」状态。
02
站房共8台设备，调度难度较大。用气波动比较大的时候，管理员「也不知道开哪一台比较合适，设备少开了会造成供气压力不足，影响产线正常生产，多开了1台会造成能耗浪费」。
03
设备空载率高。为避免供气不足，经常多开设备，导致设备频繁加卸载，空载率比较高，无效做功多，「能耗浪费也比较严重」。
动力装备部吴晶部长在采访中说：「这套云智控系统上线之前，我们的能耗是0.1376kW·h/Nm³。」
2020年12月份，中集通华上线云智控系统。痛点问题被解决，节能效果可测量。
数据实时监测，设备运行无后顾之忧
现在管理员在办公室的电脑前或手机小程序上，就能看到站房的设备运行情况，并且系统能秒级识别数据异常，发出故障预警通知，管理员可及时处理问题，避免出现故障停机。
不再需要人工巡检，云智控实现了空压站24小时无人值守，「夜间我们的设备的运行，基本上就没有后顾之忧了」。
智控算法，杜绝「多开少开」现象
云智控根据母管压力变化情况，秒级识别用气波动情况，在保障生产用气需求的前提下，通过智能控制算法，自动匹配相应排量的设备启停，优化设备参数和运行组合，实现供气端与用气端动态匹配，减少人工干预控制。
吴部长说：「现在云智控自动调节设备开关机，不需要人工去操作，就不会再存在多开和少开的情况了，供气也更稳定。」
设备空载率下降，加载率平均提高36%
云智控的智控算法不仅控制更加可靠，而且是以最优参数控制设备，降低了设备的空载率，将设备加载率平均提高36%。「有效的降低了设备的能源浪费情况」。
人工控制的频次减少，管理人员的工作量变小，管理效率反而提高了。
节能21.5%，节省约60多吨标准煤！
云智控系统上线后，能耗大幅下降。整站能耗从原来的0.1376kW·h/Nm³降到0.1079kW·h/Nm³，节能率达到21.5%。
按照电力当量值折标系数0.1229千克标准煤/千瓦时计算，相当于节省65.793吨标准煤（当量值）。
近年来，中集通华通过数智化转型，将中集车辆“高端制造”体系实践落地。云智控的上线，为“高端制造”体系继续添砖加瓦。
中集车辆的转型之路，也印证了「先分后总」的转型路径，先将设备以及由设备构成的一个个车间智能化，然后整厂数据集成打通，实现整厂智能化。
*采访是在今年5月，文中数据计算时间为：2020年12月底至2021年5月。节能21.5%，节省60多吨标准煤。
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