云智控为空压站带来9.2%的节能率，打动60后的管理者

「数据、数据、数据，我最关心的是数据。」

说这话的人，不是年轻的互联网从业者，而是一位60后，一辈子与工业设备打交道，他与数据怎么会扯上关系，我们一起来看看。

1999年，尚工开始管理中粮包装旗下广州番禺美特包装有限公司的3个动力车间（空压站）。一直到今天，22年的管理经验，可以总结成8个字：「降低能耗」、「管理增效」。

「公司月度用电近200万度，其中3个空压站最高时占比近40%。」公司一直在寻找空压站节能降耗的方法。怎么把3个站房这么高的能耗降下来，成为刻不容缓的问题。

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节能降耗的历次尝试

2002年，尚工就开始接触一套联控节能的系统，在那个空压机都在「裸奔」运行的年代，公司尝试使用了这套系统，但是节能效果并不理想。

2009年，公司主导更换了一批空压机。站房里工频机+变频机搭配使用，节能率有所下降。

2014年，空压站房上线了一套友商的联控方案，通过压力带的控制来节能。这套系统，实现了对空压机的顺序控制，但是节能的数据无法量化。

02

云智控带来可测量的节能

2020年，美特包装遇到了云智控。让项目经理尚工眼前一亮的是可以看见站房的数据了，通过柱状图、曲线图、2D/3D组态图，能清楚看见站房的数据和运行情况。数据可量化以后，节能的效果也就看得见。

4号空压站房母管压力波动图

云智控在3号空压站，进行了一个月的试运行。公司的目的很明确，测试云智控的节能效果。测试前的站房能耗是0.1465kW·h/Nm³，云智控运行一个月后，站房能耗为0.133kW·h/Nm³，节能率达到9.2%。高于之前估算的至少5%的节能目标。

看到节能数据，公司决定另外两个站房也接入云智控系统。

在整个采访中，项目小组有关人员不停地提到数据，「我最关心的就是数据，能用数据来证明能耗确实降下来了，并且方便管理。」

经过公司多年来的改善，目前空压站的耗电量占整厂耗电量的30%左右，仍有巨大的节能空间。

在采访前，我最好奇的是，到底是什么打动了这位60后的客户，毕竟是不太好懂的高科技产品。在与尚工的对话中，我才彻底明白了，他并不需要懂高科技，他需要的只是一套节能的工具，「希望通过云智控，能把我们的能耗再降下来。」如果云智控能帮他实现节能的目标，那云智控就是好产品。

云智控上线前，公司在节能方面可以多次尝试，但是在管理上面，确实没有「好的办法」，毕竟人的因素太复杂了。

03

人工管理的痛点

在云智控上线之前，管理空压站的工人们三班倒，负责开关设备、排水、巡检抄表、数据统计等工作。3个空压站房，分布在3个不同的地方，且都在2楼，距离分散增加了管理的难度。仅仅是3个站房跑一圈都需要半个小时以上。这就造成：

1.人工操作总是「慢一步」

如果突然需要启停空压机，等工人赶到站房，低压状态已经持续有十几分钟。至于故障的发现与处理，就不止慢一步了。

2.人工操作经常「看心情」

人工手动开关设备的时候，经常出现某台设备持续运行半个月，某台设备长期处于停机状态，造成设备过度磨损，减少使用寿命。

3.空气质量难检测

以前为了检测压缩空气的质量，尤其是洁净度，只能凭感官，工人拿一张白纸、白布，吹一吹，如果白纸上很脏，那就表示需要更换过滤器。

4.设备维保全靠算

在电脑里给每一台空压机建立了一个档案，设备多少小时做了什么样的保养，换了什么东西，都记得清清楚楚。空压机的下一个保养时间是什么时候，就需要人工计算，「这比较落后」。

04

云智控让管理精细化

1.数据实时监测代替人工监测

云智控24小时实时监控3个站房的设备运行数据和空气质量数据，一旦超过预警值，系统会报警通知管理员，工人们可以有针对性地去现场排查故障，不再是广撒网式地排查。也不会等到小问题变成大故障，才被发现。

4号空压站房2D组态图