空压站既要稳定供气又要节能降耗，就用云智控！

「如果当时就能判断出来是缺油导致的故障报警，添加润滑油就能解决问题，不会导致机头故障大修。」

造成「真假故障」问题的根源，是不能及时诊断出故障点。而没有设备故障发生时的数据做参考，靠人工几乎不可能判断出超出经验范围的故障。

在公司专门分管空压站的员工，因为私人原因离职后，空压站的管理就出现了一个空缺。这个机缘巧合，直接促成了云智控的上线。

云智控上线后，在常务副总经理原荣坤的手机上，就能看到设备的实时运行情况、设备耗电量、维护保养的时间等。

之前每个月员工也会把设备的维护保养、供气情况做一个报表给他，但那是以月为单位的数据，现在是实时的数据，是随时随地可以掌握站房情况。

「以前需要一个专职人员去管理空压站，现在我们设置了上下班自动开关机的时间，一键上下班，完全实现了站房24小时无人值守。也就不再需要专人管理空压站。」

以前设备出现故障，接到产线上的反馈后，管理员去空压站开启备用机并排查故障，再通知服务商来维修设备。解决问题的时间最短也要3个小时。

而服务商也能在手机上，看到故障预警的消息，如果是轻故障，一般会打电话提醒中原泡沫的管理员如何处理。等级较高的故障，服务商会及时出发，提前过来解决问题，避免造成更大的损失。

生产车间工作需要的压力在5.8-6.3之间。云智控上线后，可以根据设定的上下限压力值、母管的压力波动情况，智能控制开机数量，以及开哪几台设备。

原来开三台设备，如果压力高了，管理员也不敢随便关一台的现象，现在交给云智控控制，系统会根据实时用气需求自动匹配相应排气量的空压机，达到供需平衡，既实现了稳压供气，也实现了节能降耗。

原荣坤说：「根据大半年的运行情况，云智控具体的节能数据达到8%。用得越多，省的越多，节省的百分比我觉得还会往上走。」

不管是之前的自动化改造，还是今天的数字化转型，驱动原荣坤做出这些决策的动力，是「管理成本」和「管理效率」两个词。

「这是我们的根本出发点，现在的市场竞争已经越来越白热化了，我们只能从自身的角度去降低成本。」

接下来中原泡沫的蒸汽系统、真空系统、循环水系统，将全部接入云智控系统，把管理成本和能耗成本，进一步降下来。

上到总经理，下到设备操作工、产线上的生产工人，都体验到了云智控带来的便利。通过数据将问题清晰的反映出来，并通过数据解决问题，在中原泡沫已经成为全厂共识。