云智控在全变频空压站上线一个月，整站节能7%！

产线已经全自动化，

人工操作的空压站却跟不上节奏

宁波胜克从2012年开始导入自动化设备，引进自动化流水线、自动检测机等。随着自动化设备增多，对生产压缩空气的辅助设备要求也变高了。

“因为设备离不开电、气，这是它的动力源。”公司将原来的分散供气模式变成集中供气，也将原来的工频螺杆机全部换成变频螺杆机，全力保障气体品质。

但是晚班气压波动大的问题频繁出现，引起了毛栎权的注意。他意识到，7台变频机集中供气的模式，依赖人工的操作方式和凭经验的管理方式，并不能完全满足生产用气需求。

更换设备，

并不能解决供需不平衡问题

为什么全是变频机的站房还不能满足生产用气？为什么压力波动范围还是很大？如果不是变频机的问题，那问题出在哪里？

经过仔细思考，毛栎权用了一个信息差的比喻来解释他的发现。

空压机的变频器只能控制设备的产气端，排气口气压高了，就降低空压机频率，减少产气量，压力低了就增加产气量。但是接着就出现了2个信息差：一个是压缩气体从产气端到达用气终端，会经过后处理设备和输气管道，过程中压力损耗多少是不知道的；另一个是用气终端的用气量是实时动态变化的，到底下一分钟用气需求是多少，产气端也是不知道的。

同时他发现，解决这2个信息差的关键，并不在于产气端而在于用气终端。因此不管是工频机、变频机还是离心机，更换产气端设备并不能解决这个问题。

云智控的上线，

实现了提质稳压

“那云智控解决了这个问题吗？”毛栎权眼里出现了一种「想到一块去了」的兴奋感。

“云智控把重点放在用气终端，不是放在产气端。通过在用气终端安装传感器，监测用气终端气压变化，然后控制空压机。相当于打通了产气端到用气终端之间的信息差，一条路铺直了。”

数据也证明了毛栎权的判断。空压站的气压波动范围从原来的5-6.5bar降到现在的5.2-5.7bar，波动幅度控制在0.5bar，早晚班实现了24小时稳压供气。并且，由于气压稳定、气体品质提高（压缩气体中水分减少），自动化设备的一些气体执行原件的故障率下降，配件成本也降低了。

7%的节能率有据可查

当我问毛栎权：“从原来的工频机换成变频机后，在节能这方面有一个统计的数据吗？”他摇了摇头说：“当时真没统计过。”

不过云智控的节能效果，毛栎权脱口而出:“一个月下来，有7%的节能率，节省了1.8万元电费。”

因为在云智控系统里可以直观地看到节能数据。7%的节能并不是凭空而来的，缩窄压力波动范围本质上就会达到节能的效果。同时在多台变频机的站房里，云智控可以监测各变频机的实时运行负荷，减少多台设备同时低频运行造成的浪费，提高站房整体能效。

空压站智能化，

只是整厂智能化的起点

当初毛栎权意识到空压站房不能满足生产用气需求时，他并没有找到更合适的解决办法，更别提像云智控这种工业互联网的工具了。

他亲眼见过公司进行自动化的改造，一个工人可以操作6、7台生产设备，工厂由原来的3000多人，变成现在的1500多人，产品品质和产能反而都得到提升。

但是智能化的解决方案，他还没有接触过，直到2020年11月云智控的上线。

在采访设备科负责人应忠祥先生的时候，他说了一句让我印象深刻的话：“空压站智能化只是一个起点，今后所有的设备都要从自动化升级成智能化。”

在制造业进行数字化、网络化、智能化的升级转型时代，对于一家工厂而言，云智控的上线，除了带来提质稳压和节能、省事的直接效益，还多了一层象征意义，它意味着一家自动化的工厂开始了它智能化转型的步伐。云智控为工厂注入了一种新的可能性和想象空间。