从动力设备能耗公式，看“云智控”如何节能

动力设备是企业生产的心脏和企业组织均衡生产的重要条件。动力一旦出现异常，将直接影响产品的质量、数量、安全、和环保等。对动力设备及其设施进行有效管理的重要性不言而喻。

当前，大部分动力设备主要依靠人力做日常管理，存在能耗高、设备调试技能缺乏、运维成本高、人工点检耗时多等问题。以工厂的空压站为例，因人工调节的局限性或管理不适当，大量的能源以不可用的热量、摩擦或噪音形式损失掉。

据不完全统计，空压站年耗电约占整厂的20～40%，2018年全国空压机耗电量约为4200亿kW•h，有效能耗只占66%，其余34%的能量被白白浪费，存在巨大的节能空间。

随着物联网技术不断突破：数据处理速度的提升和硬件成本的下降，让物联网技术在动力设备领域的应用取得了显著的效果。比如，蘑菇物联自主研发的“工厂空压站（动力车间）云智控节能管理系统”（简称“云智控”），结合物联网、移动技术、集中控制技术、无损恒压技术等帮助空压站实现系统智能化控制、可视化管理和整站节能。

降低能耗的途径：

工厂空压站的用电量主要包括三个部分：生产能耗、待机能耗和启停能耗。

生产能耗：与企业的生产量成正比，如1单位产品使用1单位气量，则2单位产品使用2单位气量；

待机能耗：ON/OFF控制模式的空压机卸载状态的能耗，此能耗与空压机台数成正比；

启停能耗：空压机从停机到加载排气时的能耗，此能耗也与空压机台数成正比；

空压机用电量变化情况

当将总能耗换算成单位产量能耗时，可以得到如下公式：

因此，降低单位产量能耗的途径包含：

① 提高产量：这里的“产量”有两层意思，一个层面的产量是指空压机的排气量，另一层意思是提高用气设备的运转效率；

② 减少待机能耗和启停能耗：因为，空压机的卸载能耗是满载能耗的45%；

“云智控”如何节能？

“云智控”对压缩空气系统的节能改造主要体现在缩小空压机的安全余量、降低供气压力和优化空气压缩机运行：

① 如何减少生产能耗？通过对空压机的集中智能控制来缩小安全余量和降低供气压力。并且智能算法具备自主学习能力，通过对供气压力、用气压力以及工况参数的监测分析，不断调整空压机运行方式，节能效果持续优化。

② 如何减少待机能耗和启停能耗？一方面，通过精准把控空压机的开关机时间、减少空压机卸载时间、提高加载率，优化空压机组运行。

另一方面，一站式监测空压机、冷干机、流量计、压力变送器等，自动生成节能报表，展示并分析能源收益、单位能耗、累计用气、用气波动、设备稼动  率、加载率、故障报警、管道压降、泄漏等情况；支持设备远程启停和参数采集、存储与分析，无需人工点检&抄表；设备异常、保养到期提前通知，降低  紧急运维成本10-30%。

在刚结束不久的2019智博会上，“工厂空压站（动力车间）云智控节能管理系统”凭借在动力车间领域显著的节能效果和稳定的连接能力，从中国和新加坡两个国家共320余项优秀参赛项目中脱颖而出，荣获“中新工业APP创新应用大赛一等奖”。