云智控从空压站走向公辅车间，18%的节能率只是一个开始！

例如一些需要压缩空气提供动力的高精度设备，如果压力不稳定，一旦气压过低，就会导致液体的倒灌，损坏设备。

那么，如何保障压缩空气的稳定性和气体质量达到生产要求呢？在国药集团广东环球制药有限公司，我们找到了这个秘密。

但是在找到秘密之前，也看到了一些痛点。

高端药品检测设备的「冗余供应」

药企里的一台药品质量检测设备，价值可达到百万元。为了防止高端精密仪器设备损坏，设备工程部尹津阳经理给这类高端设备做了冗余供应，使用两台空压机，两路电源为设备供气供电。

冗余供应是从此前一次设备损坏的事故中总结出来的经验。

精密检测仪器需要24小时连续自动检测，某天夜里，在无人监管的情况下，空压机突然故障停机，压缩空气无法正常供应直接导致仪器损坏，损失巨大。

做了冗余供应后虽然没再出现过这样的问题，但是尹经理在采访中说：「设备没有出现过问题，只是暂时没有出现问题，不能保证以后也没有问题。」

在谨慎周全的尹津阳看来，「两台空压机、两路电源」并不是最好的解决办法，但他也没有更好的办法了。

药企通病：压缩空气的质量之痛

制药企业对压缩空气的质量有着严格的指标要求，为了加强对压缩空气设备、质量的稳定性、安全性保障，尹经理安排了工作人员定时(每4小时)、定点(设备点)对运行中的空压机、后处理设备等整个车间进行巡检。

检查的内容包括空压机是否有异常报警，干燥机是否正常运转、过滤器是否自动排水，并抄录相关数据，包括压力值、流量、露点等。

但是这种巡检和检测是间歇性的，依靠人工管理，根本无法做到实时数据查询，也无法做到连续数据记录，更无法翻查追溯数据。

而且每一次巡检，设备数量多，车间分散，巡检工作量极大，发现问题和解决问题都有滞后性。

人工操作无法解决的设备空载问题

人工控制空压机，如果遇到了用气量增大的时候，只能一台一台增开设备，一台不够，再开一台，直到满足用气。这容易造成设备空载率过高，无效做工多，能耗浪费比较大。

设备空载率高的问题，容易被人工发现，但是却不容易被人工解决，哪怕是设定空压机顺序启停，也并不能完全解决问题。

上面的三大痛点问题，一直困扰着尹经理，他的解决办法是加强管理，让管理员变得更加专业，操作更加规范，但他始终对可能解决痛点的新工具保持着敏感度。

云智控用算法改变现状

1.实时数据监测

云智控上线以后，可以实时监测压缩空气中的含水量、含油量、粉尘颗粒度等关键数据，一旦空气质量达不到设定的标准，就会触发系统报警，工作人员能及时处理问题。

而这其中，到底开启哪台空压机？在什么时候开启？都是算法计算的结果，既减轻了管理员的工作量，而且控制效果更好。

3.整站节能率达到18%

云智控上线之前，站房能耗大概在0.16kW·h/Nm³左右，云智控系统上线以后，能耗降到0.13kW·h/Nm³左右，整体的节能率达到18%。

但成本的降低并不只这一点。

因为云智控的预警功能，一旦压力低于预警值，管理员就能收到预警消息，及时处理问题，现在对高端药品检测设备不需要再做冗余供应，减少了设备的投入成本。

数字化转型就是未来

云智控上线前，负责生产和设备的副总经理陈云鹄先生，带队去我们的另一个客户白云山制药总厂进行了实地考察调研。

陈云鹄先生说：「刚开始我们也有怀疑，去白云山考察以后，才决定实施这个项目。」

云智控系统上线后，空压站实现了24小时监测设备数据、故障预警、维保提醒、AI算法控制空压机启停等功能，提高了站房管理水平，不仅压缩空气的稳定性和气体质量得到保障，而且节省了成本。

新工具也减轻了尹经理等管理者的工作压力。

国药集团对子公司有「提质增效、节能减排」的要求，云智控的上线，让要求落地，成为现实。

在陈云鹄先生的计划中，不只空压机，污水站、中央空调等，还有自动化程度相当高的生产设备，将来都要进行数字化改造，24小时实时监测设备状态，对设备的维护、管理，会提升到新的高度。「还有很多工作可以做。」这很多工作，就是一家药企对未来的展望与行动。